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不銹鋼零件為達(dá)到表面質(zhì)量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法。由于不銹鋼韌性大、導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小,故在磨削加工中常存在如下問題:1)砂輪易粘附堵塞;2)加工表面易燒傷;3)加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重;4)工件易變形。
    從以上我們看出,砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。本文對(duì)影響粘附堵塞和表面粗糙度的因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。
    1 砂輪的粒度對(duì)粘附率的影響。
    選用的白剛玉、硬度K、粒度分別為36、46、60、80號(hào)的四個(gè)砂輪,對(duì)試件進(jìn)行外圓縱向磨削,磨削長度為600mm,檢測粘附率,砂輪越細(xì),粘附越嚴(yán)重,這是由于磨粒之間存在著空洞,磨削時(shí)切屑可存于空洞中;而砂輪越細(xì),空洞越小,砂輪很快失去容屑空間,造成堵塞。
    2 砂輪硬度對(duì)粘附率的影響。
    選用磨料為白剛玉、粒度46,硬度分別為H、J、K、L級(jí)的砂輪,對(duì)試件進(jìn)行磨削,磨削行程600mm,檢測粘附率。http://www.yekan30529.cn砂輪硬度越高,粘附越嚴(yán)重。這是由于硬度低的砂輪,磨粒在磨削力作用下,易于從砂輪表面脫落,形成新的容屑空間,不易堵塞。
    3 磨料對(duì)粘附率的影響。
    常用砂輪磨料有白剛玉和綠碳化硅兩種,實(shí)驗(yàn)表明,兩種磨料對(duì)粘附率的影響,差別不大,綠碳化硅可稍減輕粘附現(xiàn)象,原因是性脆而鋒利。
    4 磨削液對(duì)表面粗糙度的影響。
    分別使用乳化液三種,無機(jī)鹽磨削液和油基磨削液,加入硫、氯等極壓添加劑,觀察加工后工件的表面粗糙度,磨削液的流量為20L/min、磨削行程為600mm,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示。
    可以看出,表面張力小,含有極壓添加劑,磨削獲得的表面質(zhì)量好。合理使用磨削液,能改善散熱條件,磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒沖掉,同時(shí)在金屬表面形成油膜,起潤滑作用,降低工件表面粗糙度。
    5 磨削用量對(duì)粘附率的影響。
    工件轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及磨削深度對(duì)加工影響不大,從表1、2也可以看出,磨削深度的改變,對(duì)粘附率影響很小。